为什么要进行轨道焊接？

轨道焊接是一种全机械气体保护焊接工艺，其中包括电弧在内的电极围绕圆形工件360度引导。优点很明显：工艺可靠性和再现性高，生产时间短，焊缝质量一贯高，工艺操作简单，文件全面。

 

在薄壁管焊接质量始终如一的行业中，轨道焊接是一种很好的方法。其中包括半导体制造、食品技术、航空航天、制药和化学品，以及换热器结构——换句话说，只要腐蚀性和腐蚀性介质或高工艺压力要求无泄漏管道和高卫生标准。

 

由于更严格的要求、质量意识的提高以及熟练工人的短缺，多年来对轨道焊接系统的需求一直在稳步增长。越来越多的文档要求也在发挥作用。由于采用了智能焊接电源和规定的工艺，该方法符合国际要求。

 

轨道焊接系统由带控制和冷却装置的电源、带软管包的焊头组成，用于提供控制信号、保护气体、冷却介质和焊接电流。焊头分为封闭式和开放式。

 

轨道焊接头类型

封闭式焊头和钨极惰性气体（TIG）焊接工艺用于直径高达170 mm左右、壁厚0.3至3.5 mm左右的薄壁管，例如不锈钢或钛制成的薄壁管。

焊接过程在轨道焊接头的恒定条件下进行，轨道焊接头完全包围管道。在永久性保护气体环境下，TIG电极通过焊接头转子以规定的方式引导在管道周围。将要焊接的管道通过电弧对接焊接在一起（没有间隙或偏移）。这需要良好的焊缝准备：管道以直角切割，具有始终如一的平坡口，并且可以通过使用最先进的轨道管切割和坡口机获得金属清洁和无毛刺的表面。

在开发过程中，焊头的尺寸变得越来越紧凑，因此现在即使在有限的安装条件下也可以进行焊接。封闭式焊头目前可用于直径为3至170 mm的管道。

 

对于较大的壁厚和直径高达270 mm的管道，通常使用开放式轨道焊枪。与封闭系统相比，开放电弧允许以冷焊丝的形式将填充材料添加到焊接池中。用这种方法也可以进行厚壁多层焊接。

 

操作简单，无疲劳工作

以封闭式焊头为例，焊接过程的处理很简单：焊头打开，两条待焊接管道插入时没有间隙。管接头与电极对齐。关闭焊头并启动工艺后，液冷焊头可靠地充满氩气。电弧点火后，电极在工件周围干净移动。永久保护气体罩可避免变色。焊接过程自动进行，无错位或间隙，质量始终如一。

 

智能电源允许访问项目和参数

智能焊接电源可确保工艺过程中的最大操作安全性：通过输入与工件相关的参数，如材料、直径和壁厚，电源可自动确定电流、脉冲时间、焊接速度，如果是开放焊枪，还可确定应用所需的焊丝数量。自动检测连接的焊头类型，因此操作员只需调用适当的焊接程序并在焊接开始前启动该过程。使用该系统操作简单可靠，即使不太合格的操作员也可以在恒定的一般条件下，在批量生产中获得最佳焊接结果。

 

使用现代焊接电源，在客户局域网中无缝记录和备份数据也是理所当然的。例如，Orbimat 180 SW可以通过集成的LAN接口集成到客户网络中：可以通过物联网/工业4.0可缓存MQTT协议与各种客户系统进行接口通信。因此，可以立即跟踪整个焊接过程，因为操作员、工作计划员和QA专家可以随时访问项目和数据。每个单独焊缝的所有焊接数据和程序都可以不间断地检索和记录，并进行分析和采用，或针对未来焊缝进行优化。因此，生产过程可以得到更好的规划，而且更安全，成本和时间效率更高。

所有数据也可以保存在内部系统内存或外部USB数据载体上。除管道直径、材料质量和壁厚等数据外，客户还可以指定其他参数，例如操作员姓名、工件批号、焊接位置编号、管道等轴测编号等。